细纱工序减少毛羽的措施
1合理选用原料
纤维越长越整齐环锭纺，越可以有效地避免在加捻过程中纤维尾端的外露，有利于减少毛羽。
2适量提高捻系数
提高捻系数可以降低纱线表面毛羽，但是过大的捻系数，会使织物手感僵硬。
3优选钢领钢丝圈
钢丝圈过重或过轻都会使纱线毛羽增加，钢丝圈在进入衰退期后，就容易产生磨损而使纱线受到摩擦，从而产生毛羽。
4适当控制纺纱锭速
纺纱锭速过大时会使纱线所受的离心力增大，导致已捻入纱体的纤维或正在加捻的纤维被甩出纱体形成毛羽。
5车间温湿度的控制
细纱车间的温度在30 ℃以下，相对湿度在46％～86％，有利于减少毛羽，提高纱线质量。
采用新型成纱技术减少毛羽
1赛络纺
赛络纺是在环锭细纱机上使用两种相同或不同的原料，使保持一定间距的两根粗纱同时喂入，经过牵伸区内分别牵伸，于前罗拉输出两根单纱须条，并由于捻度的传递而使单纱须条上加上少量的捻回，经过一定距离后，这两根须条并合，并被进一步加捻汇聚成一根类似股线的赛络纱。尽管赛络纺的研究已经比较成熟，但要真正达到毛纱单纱不上浆的织造，尚有一定距离。
2赛络菲尔纺
赛络菲尔纺是通过在传统环锭细纱机上加装一个长丝喂入装置，将长丝与经正常牵伸须条保持一定的距离平行喂入，在前罗拉钳口输出，长丝呈螺旋状地包覆在纤维外面复合成纱。赛络菲尔纺得到的是复合纱，作为织物的经纱，成纱组分间的抱合力不够稳定，织造过程中纱线与综丝、钢筘之间产生摩擦，容易导致长丝和纤维的分离纱线起毛起球，引起开口不清，织机效率不高，且布面效果差。
3索罗纺
索罗纺是在环锭纺纱机的前罗拉下加一对特制的沟槽罗拉，四周有浅槽，使纤维须条被劈成若干具有弱捻的小纤维束，小纤维束再进行自加捻，后混合在一起，形成类似于缆绳结构的纱。它的缺点是增加环锭纺了纱线的断头率，影响后道工序的加工，无法纺制细号纱，且设备投资大。
4集聚纺
集聚纺是在传统环锭细纱机的牵伸装置前，加装纤维集聚装置，使加捻前经过牵伸的纤维充分向纱干中心汇聚，以此来增加对加捻三角区的控制。集聚纺工艺实现环锭纺了牵伸不集聚，集聚不牵伸。该方法不仅有效地减少了细纱表面的毛羽，还改善了纱线的强力。
5旋流喷嘴法
旋流喷嘴法是一种新型的减少环锭纺毛羽的技术，即在传统环锭细纱机上直接安装喷嘴进行纺纱，通过气流作用于纱线来减少环锭纺纱毛羽。旋流喷嘴安装在环锭细纱机的前罗拉和导纱钩之间，由气道和纱道组成。利用旋流喷嘴进行环锭纺纱的工艺流程见图1。
粗纱经过牵伸系统后，送入到前罗拉，接着纱线通过旋流喷嘴，表面毛羽减少。然后，细纱在导纱钩的作用下，经过钢丝圈和钢领，被卷绕在纱管上。旋流喷嘴的安装倾角应尽量与前罗拉倾角一致。
该方法对成纱毛羽的减少、成纱强力和条干不匀率有所改善，具有实施方便、成本低的优点。当然该方法还有待进一步成熟。
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