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本文目录一览:
- 1、磨床专用磨削液哪种最好铸?
- 2、磨床磨削液与水的比例
- 3、磨削液的介绍
磨床专用磨削液哪种最好铸?
1、对于铸铁材料的磨削,一般推荐选择合成切削液或者半合成切削液,因为这些液体在润滑和冷却性能方面较好,适用于较重的磨削操作。同时,也要根据具体情况选择适当的添加剂和浓度,以保证磨削的质量和效率。
2、当然是安美润滑的高效防锈磨削液SF35D比较好,安美 SF35D是全合成型水基磨削液,不含矿物油和硫、氯、磷、酚等物质,特别适合用于铸铁、碳钢、合金钢、不锈钢、钢和铜合金及非金属材料的精密磨削工。
3、一般选择磨床切削液。磨床切削液是专门针对数控机床(CNC)的一种金属加工用液,具备良好的防锈、润滑、冷却、清洗等功能,适用于碳钢、铸铁、铝等多种金属及合金材料,为CNC专用合成切削液。
4、圣哥牌不锈钢研磨液好!电话:0769-2332433圣哥牌不锈钢研磨液外观为无色透明液体不锈钢研磨液采用美国环保技术,进口的原料,经过工艺先进调制而成。产品符合ROHS标准。
磨床磨削液与水的比例
切削液的使用中,切削加水比例为1:20,磨削加水比例为1:25,最好用软化稀释,冲水比例在20倍,防锈性最好。
磨削原液与水的稀释比例为1∶50,游离磨粒的直径比使用磨削液的纤维砂轮中纤维的直径小0.1-0.3μm,加入游离磨粒的重量百分比为0.1-0.5%。
比例一般是1:10~20之间,不可低于10,这样会造成切削液泡沫多,也可能伤皮肤。兑水比例根据你自己的机床 的使用情况而定。
你说的都是水性的,即使用时兑水使用,兑水浓度在3%~10%。切削液有矿物油、半合成和全合成之分。
中期有合成液,现在最好的是微乳化液;切削油是指金属加工中主要起润滑、冷却作用的油类,是不能用水稀释的金属加工液,如32#机油,硫化切削油,煤油,柴油等。磨削液是切削液的一种,是用于磨床的切削液。
最后将较好的配方与国外同型样品作了攻丝扭矩的试验对比,以考查比较其技术水平。专用台架试验试验专用台架的示意图见图1。供试溶液为1#和2#溶液,各自的参数见表2,试液配比浓度均为5%。
磨削液的介绍
磨削液是指不含矿物油磨削液,由水溶性防锈剂、表面活性剂等各类添加剂组成。兑水后呈透明状。主要优点是:冷却性和清洗性优异磨削液,使用寿命长。
磨削液有哪些特征呢润滑:可延长刀具使用寿命磨削液,提高加工件光亮度。防锈:对于钢和铸铁制件都有较好磨削液的防锈能力,可完全取代工序间防锈。冷却:快速降低加工件磨削液的温度。清洗:对加工件遗留的钢屑、铁屑等有清洗作用,提高磨削效率。
磨削液种类非常多,通常可分为两大类型:水溶性磨削液和油溶性磨削液,水溶性磨削液又可分为:乳化液、半合成、全合成。其中油溶性磨削液主要成分多为矿物油。普通矿物油是在低黏度或中黏度矿物油中加防锈添加剂。
切削液变质发臭控制:精选进口添加剂,抗菌性极强,在中央系统或单机油槽中都有很长的寿命(一年以上不发臭 变质) 低泡沫:出色的抗泡性,可用于高压系统及要求高空气释放性的操作条件,软硬水适用。
防锈:对于钢和铸铁制件都有较好的防锈能力, 可完全取代工序间防锈。冷却:快速降低加工件的温度。清洗:对加工件遗留的钢屑、铁屑等有清洗作用,提高磨削效率。
磨削液的介绍就聊到这里吧,感谢你花时间阅读本站内容,更多关于磨削液的主要作用、磨削液的信息别忘了在本站进行查找喔。