4月20日补胎机，在备受瞩目的雄安新区补胎机，双星乘用轮胎工业4.0智能工厂投产暨“狂野***”安全轮胎第一品牌战略发布会隆重举行，这款“因狂野而生，创***典范”的个性化定制轮胎，头顶诸多光环，注定要成为轮胎业的焦点。
发布会之前，一辆装配狂野***安全轮胎的长城哈弗进行了耐刺扎实地测试，连续6次碾压竖立的大钢钉后，胎压正常，实证了安全轮胎的卓越性能。
工业4.0智能工厂补胎机：颠覆传统
作为传统的劳动、资金、资源密集型产业，轮胎业在人们心目中是 “傻粗累脏”的形象，但是走进位于青岛黄岛区的双星轮胎工业4.0智能工厂，轮胎流水线上却是另外一番场景：智能机器人和工人密切配合;车间里的AGV小车自动穿梭运送物料;智能化成品立体仓储中，堆垛机器人将一切代劳……整个生产流程中，工人只需要进行关键工序的确认和调整，摁几个按钮，粗笨工作几乎可全部由机器人完成。
这是双星历时三年打造的全球轮胎行业真正意义上的全流程工业4.0智能工厂，工厂系统和80%以上的设备都是双星自主研发，采用了11种、共计200多个机器人，其中有3种机器人是在行业内首次使用。工厂集成了全球最先进的信息通信技术、数字控制技术、智能装备技术，并对原有的轮胎工艺流程进行创新，实现了智能炼胶、智能成型、智能氮气硫化以及智能分拣、检测、仓储等30余项工艺流程的升级，使工人的劳动强度降低60%以上，产品不良率降低80%以上，劳动生产率是过去的3倍以上。
打造全球乘用车安全轮胎第一品牌：志存高远
据双星集团狂野***单元总监田巨龙了解，“狂野***”以打造全球乘用车安全轮胎第一品牌为目标，以年轻人为目标群体。“狂野***”系列新产品技术含量非常高，首创的三防安全轮胎，采用了盾型胎侧设计、军工防弹衣材料、纳米自修复技术，能够做到耐刮、耐撞、耐刺扎。其盾形胎侧设计可降低轮胎胎侧刮伤引起的鼓包、爆胎的几率;行业先进的纳米自修复技术，可以自动修复轮胎在行驶过程中造成的扎孔，防止漏气、爆胎。极大地提升了轮胎的行驶安全性。产品阵容强大，可根据用户需求提供个性化定制。
“移动星猴”：创服务新常态
笔者从河北星猴公司总经理朱毅获悉，为了配合双星集团的24小时服务热线、“0延误救援”服务的“星猴战略”，他们采购了一批陕汽通家电牛2号纯电动物流车进行改造后做为“移动星猴”服务车，每一辆“移动星猴”都是一个创客，随车配备拆胎机、动平衡机、扩胎机、补胎机、洗车机、车辆定位等设备，实现网上统一接单、网下快速送达、快速移动支付，为用户提供标准服务，如轮胎安装、道路救援、汽车保养等。用户只要有需求，就会在第一时间到达，满足用户的需求。
