硬质合金丝锥-硬质合金丝锥适合加工什么材质

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1、常用的型号如下：先端丝锥，螺旋丝锥，挤压丝攻，直槽丝锥，螺帽丝锥，管牙丝锥，车针牙丝锥，内容丝锥，再细分又有左牙，细牙，粗牙，公制，美制，英制等等。G螺纹与Rp螺纹都是55°圆柱管螺纹。

2、丝锥有很多种规格，且每种都不一样，具体要看使用什么规格的丝锥。

3、外观上不同（1）头锥的切削部分斜度较长，一般有5-7个不完整牙形；二锥较短，只有1-2个不完整牙形。（2）头锥前部锥体长，便于导向；二锥前部锥体短。

4、丝锥分类：按驱动不同分：手用丝锥和机用丝锥按加工方式分：切削丝锥和挤压丝锥按被加工螺纹分：公制粗牙丝锥，公制细牙丝锥，管螺纹丝锥等根据其形状分为直槽丝锥，螺旋槽丝锥和螺尖丝锥。

5、丝锥规格型号，现在我们来看下。常用的型号如下：先端丝锥，螺旋丝锥，挤压丝攻，直槽丝锥，螺帽丝锥，管牙丝锥，车针牙丝锥，内容丝锥，再细分又有左牙，细牙，粗牙，公制，美制，英制等等。

用手动取出一般会用手慢慢剔取出折断在工件里的丝锥螺丝，但是这种方法难度高，有一些浪费时间，而且耽误工期。

问题八：丝锥断的取出方法如果断在离孔口不远处，可以想办法把它弄出来。比如用尖嘴钳或尖的东西让丝攻反转出来。如果离孔口较远处，可以用两根刚度较好的钢丝夹着反转。

丝锥断了可以这样取出来：灌点润滑油，用尖簪子或者斩子在断裂面反向慢慢敲出，不时倒倒铁屑（车间里最常用的方法，但是对于孔径太小的螺纹孔或者断掉的丝锥太长可能就不合适了，不过可以尝试）。

整体硬质合金的中小型丝锥、钻头，可以直接用錾子，反向轻轻敲击，或者直接敲碎。高速钢、整体硬质合金中小型丝锥、钻头，都可以用电火花穿孔机在上面打孔后去除掉。稍大一些丝锥、钻头，一般都是高速钢的。

1、弹性攻丝刀柄主要用于钻孔，攻丝加工工艺中刀柄与刀具夹持使用。选用优质材料，经热处理后有较好的弹性和耐磨性，精度高，性能稳定。弹性攻丝刀柄常用的型号有6种，bt30的2种，bt40的2种，bt50的2种。

2、供加工螺母或其他机件上的普通内螺纹用(即攻丝).机用丝锥通常是指高速钢磨牙丝锥，适用于在机床上攻丝；手用丝锥是指碳素工具钢或合金工具钢滚牙(或切牙)丝锥，适用于手工攻丝。

3、另外，攻丝夹头允许丝锥在攻丝过程中，在径向上有一定的跳动，从而降低了螺纹加工的精确性。这些条件会导致刚性极低和攻丝载荷不均匀。而众所周知，硬质合金刀具的成功使用通常需要高的机床刚性和均匀的进给。

1、镀钛丝锥适合铸铁的。镀钛丝锥对软材料和硬材料都可适用，对一般的结构钢、易产生粘结的不锈钢，以及高硬度对丝锥磨损大的调质钢、合金结构钢、合金工具钢都有很好的切削效果。

2、直槽丝锥、先端丝锥一般用手绞丝攻（SKH.SKS）、铸铁用手绞丝攻、压铸件用手绞丝攻、塑树脂件用手绞丝攻、高硬钢用手绞丝攻、螺丝衬套用丝攻、加大尺寸用手绞丝攻（SKH.SKS）、碳化钨丝攻。

3、冷硬铸铁攻丝，不要用机械操作，否则丝锥折断里面，会束手无策的。可考虑用手动丝锥的“套锥”，即：一套有头锥、二锥、三锥，分次将螺纹攻丝完全。攻丝时加煤油或柴油润滑，机油的粘度较大，不适合此处润滑。

4、丝锥是用来加工内螺纹的刀具，是指碳素工具钢或合金工具钢滚牙（或切牙）丝锥，适用于手工攻丝。按加工方式分类中的机用丝锥一般为一支，手用丝锥可分为三个一组或两个一组，即头锥、二锥、三锥。

5、不知道你那里丝孔的大小和精度、攻丝深度、盲孔或通孔、使用切削液没有、使用的什么攻丝夹头、选择的转速是多少、铸铁的材质等等，这对丝锥选择都有影响。

6、铝合金压铸件、不锈钢、热硬化树脂及高速钢丝攻难以加工的HRC50以上的高硬度钢等。用作丝攻材料的硬质合金以其抗弯强度大的超细晶粒型为主流。切削灰口铸铁件时，硬质合金丝锥的寿命是高速钢丝攻的10倍以上。

1、加工中心攻丝断丝锥，一个是主轴是否调整为自动走刀状态，如果是都话，那么肯定是会断丝锥的。另一个可能是材料都硬度是否太硬，硬度高了，也容易断丝锥。

2、加工中心攻丝，反转的时候快离开工件表面时，丝锥会断的原因：丝锥排屑不好，反转退丝锥时扭力增大。丝锥的同心度不够，攻丝时就受伤严重。丝锥的牙形角不标准，反转时扭力太大。

3、同心度不够。攻丝开始时，丝锥起步定位不正确，即丝锥的轴线与底孔的中心线不同心，在攻丝过程中扭矩过大，这是丝锥折断的主要原因。攻件材质问题。攻件材质不纯，局部有过硬点或气孔，导致丝锥瞬间失去平衡而折断。

1、由于螺旋角的缘故，丝锥实际切削前角会随螺旋角增大而加大。

2、你好，从外观无法准确判断丝锥的好坏，主要还是通过使用，看丝锥的耐用程度和尺寸精度。一般来说，正规厂家生产的丝锥绝大多数比较耐用，但是价格相应高一些。

3、选择丝锥的方法：根据丝锥公差带选择国产机用丝锥都标志中径公差带代号：HHH3分别表示公差带不同的位置，但公差值是相等的。

4、攻丝时，先插入头锥使丝锥中心线与钻孔中心线一致。两手均匀的旋转并略加压力使丝锥进刀，进刀后不必再加压力。每转动丝锥一次反转约45°以割断切屑，以免阻塞。如果丝锥旋转困难时不可增加旋转力，否则丝锥会折断。

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